กระบวนการเชื่อมแบ่งประเภทตามความแตกต่างในแหล่งความร้อน วิธีการป้องกัน และหลักการเป็นหลัก ประเภททั่วไป ได้แก่ การเชื่อมอาร์กโลหะแบบป้องกัน (SMAW), การเชื่อมด้วยก๊าซเฉื่อยทังสเตน (TIG/GTAW), การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (MIG/MAG) และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ โดยมีความแตกต่างกันอย่างมากในเรื่องความยากในการปฏิบัติงาน คุณภาพการเชื่อม ประสิทธิภาพ และต้นทุน
ต่อไปนี้เป็นการเปรียบเทียบโดยละเอียดของกระบวนการเชื่อมทั่วไปหลายอย่าง:
1. การเชื่อมอาร์คโลหะแบบชีลด์ (SMAW/MMA)
- หลักการ:ใช้ความร้อนส่วนโค้งที่เกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดเคลือบและชิ้นงานเพื่อหลอมโลหะ การเคลือบอิเล็กโทรดจะละลายและสร้างตะกรันเพื่อปกป้องสระเชื่อม
- ข้อดี:อุปกรณ์ที่เรียบง่ายและมีน้ำหนักเบา การดำเนินงานที่ยืดหยุ่นไม่ถูกจำกัดตามสถานที่ เหมาะสำหรับงานระยะไกลและกลางแจ้ง
- ข้อเสีย:ผลผลิตต่ำ คุณภาพการเชื่อมขึ้นอยู่กับทักษะของช่างเชื่อมเป็นอย่างมาก ความเข้มแรงงานสูง
- การใช้งาน:การเชื่อมสั้นบนเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กโครงสร้าง ใน-การติดตั้งไซต์
2. การเชื่อมก๊าซเฉื่อยทังสเตน (TIG/GTAW)
- หลักการ:มีการใช้อิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่สิ้นเปลือง- โดยมีก๊าซอาร์กอนเป็นเกราะป้องกันสระเชื่อม โลหะฟิลเลอร์จะถูกเพิ่มแยกต่างหาก
- ข้อดี:แหล่งความร้อนเข้มข้น คุณภาพการเชื่อมและความสวยงามสูงมาก ไม่กระเด็น; ใช้ได้กับโลหะเกือบทั้งหมด
- ข้อเสีย:ความเร็วในการเชื่อมช้า ต้นทุนค่อนข้างสูง ไม่เหมาะสำหรับการเชื่อมความเร็วสูง-กับแผ่นหนา
- การใช้งาน:การเชื่อมที่มีความแม่นยำสูง-สำหรับแผ่นบางและท่อที่ทำจากสแตนเลส อลูมิเนียมอัลลอยด์ ไทเทเนียมอัลลอยด์ ฯลฯ
3. การเชื่อมอาร์กโลหะแก๊ส (MIG/MAG)
- หลักการ:ลวดที่ป้อนอย่างต่อเนื่องทำหน้าที่เป็นอิเล็กโทรดสิ้นเปลือง โดยมีก๊าซป้องกันช่วยปกป้องลวดและสระเชื่อม
- MIG (ก๊าซเฉื่อย):ก๊าซป้องกันคืออาร์กอนหรือฮีเลียม เหมาะสำหรับอลูมิเนียม ทองแดง และสแตนเลส
- MAG (ก๊าซแอคทีฟ):ก๊าซป้องกันเป็นส่วนผสม Ar+CO₂; เหมาะสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน
- ข้อดี:อัตราการสะสมและประสิทธิภาพสูง มีความสามารถในการทำงานอัตโนมัติ ค่อนข้างใช้งานง่าย ลักษณะการเชื่อมที่ดี
- ข้อเสีย:อุปกรณ์ที่ซับซ้อน ไม่ง่ายที่จะใช้งานในสภาพที่มีลมแรง สะเก็ดเล็กน้อยยังคงมีอยู่
- การใช้งาน:การผลิตชิ้นส่วนโครงสร้าง คอนเทนเนอร์ และส่วนประกอบยานยนต์จำนวนมาก
4. การเชื่อมด้วยเลเซอร์
- หลักการ:ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูง-มุ่งเป้าไปที่การสร้างความร้อนเข้มข้นและละลายวัสดุ
- ข้อดี:ความเร็วในการเชื่อมสูงสุด มีความแม่นยำสูงมาก ความร้อนน้อยที่สุด-โซนที่ได้รับผลกระทบและการบิดเบือน เหมาะสำหรับโครงสร้างจุลภาค
- ข้อเสีย:ค่าอุปกรณ์ที่สูงมาก ต้องมีความแม่นยำในความพอดีสูง- ส่วนใหญ่ใช้ในสายการผลิตอัตโนมัติความเร็วสูง-
- การใช้งาน:ชิ้นส่วนยานยนต์ บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง-
| ลักษณะเฉพาะ | สมาว | ทีไอจี | มิก/แม็ก | การเชื่อมด้วยเลเซอร์ |
|---|---|---|---|---|
| อิเล็กโทรดสิ้นเปลือง | ใช่ (อิเล็กโทรด) | ไม่ (ทังสเตน) | ใช่ (สาย) | เลขที่ |
| วิธีการป้องกัน | ตะกรันจากการเคลือบ + แก๊ส | อาร์กอน (เฉื่อย) | CO₂ / ก๊าซผสม (แอคทีฟ) | ก๊าซเฉื่อย/สูญญากาศ |
| ความเร็วในการเชื่อม | ช้า | ค่อนข้างช้า | เร็ว | รวดเร็วมาก |
| คุณภาพการเชื่อม | ยุติธรรม | สูงมาก | สูง | สูงมาก |
| ค่าอุปกรณ์ | ต่ำ | ปานกลาง/สูง | ปานกลาง | สูงมาก |
| ระดับอัตโนมัติ | ต่ำ (แบบแมนนวล) | ปานกลาง/สูง | สูง | สูงมาก |
| การใช้งานหลัก | สนาม / การติดตั้ง | แผ่นบาง/งานละเอียด | ชิ้นส่วนโครงสร้าง/การผลิตเป็นชุด | สูง-แม่นยำ / ความเร็วสูงพิเศษ- |
กระบวนการเชื่อมที่ใช้สำหรับถังขยะของ Elec Barrel คือการเชื่อมแบบป้องกันก๊าซ CO₂ โดยใช้วิธีเชื่อมทั้งแบบแมนนวลและแบบหุ่นยนต์ สิ่งนี้จะช่วยยกระดับคุณภาพของภาชนะบรรจุขยะของ PG&GP ไปสู่ระดับที่สูงขึ้น ทำให้มีความแข็งแกร่งและความทนทานโดยรวมดีขึ้น
Elec Barrel มุ่งมั่นที่จะนำเสนอโซลูชันการจัดการขยะและถังขยะคุณภาพสูง-คุณภาพสูงและต้นทุนต่ำ-แก่ลูกค้า โดยมีส่วนสนับสนุนความพยายามในการปกป้องสิ่งแวดล้อมทั่วโลก
