การขึ้นรูปและการแปรรูปพลาสติกหมายถึงการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก ในการแปรรูปพลาสติก ผลิตภัณฑ์ถูกผลิตขึ้นผ่านการแปรรูปและการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกกึ่งสำเร็จรูป- ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป ฟิล์ม หรือเส้นใยพลาสติก โดยปกติแล้ววัตถุดิบพลาสติกจะอยู่ในรูปของเม็ด ผง แผ่น หรือฟิล์ม
ในระหว่างการประมวลผล พลาสติกในรูปแบบเม็ดหรือผงมักจะถูกให้ความร้อนและผ่านการหล่อ การพ่น การรีด การอัดขึ้นรูป การอัด การเป่าขึ้นรูป หรือการเกิดฟอง ดังนั้นกระบวนการขึ้นรูปจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการแปรรูปพลาสติก นอกจากนี้ หากมีการรวมสารเติมแต่งเข้าไปในพลาสติกเพื่อให้ได้หรือเพิ่มคุณสมบัติเฉพาะ จะเรียกว่าการผสม
วิธีการแปรรูปพลาสติกแบบต่างๆ
ดังที่กล่าวข้างต้น กระบวนการขึ้นรูปมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตพลาสติก มีวิธีการต่างๆ ที่ต้องแยกแยะ วิธีการที่สำคัญบางประการมีการอธิบายไว้ด้านล่าง:
การอัดขึ้นรูป
ในระหว่างกระบวนการอัดรีด พลาสติกจะถูกป้อนเข้าไปในกระบอก โดยที่สกรูทำงานผ่านถังพัก และสิ่งนี้จะถือเป็นเครื่องอัดรีด ระยะพิทช์ของส่วนต่างๆ ของสกรูจะแตกต่างกันไป พวกมันถูกใช้ตามลำดับสำหรับการหลอม การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การระบายอากาศ และการบีบอัด เครื่องอัดรีดสามารถใช้งานได้หลายด้าน สามารถใช้ในการผลิตเม็ด พลาสติกรีไซเคิล และโปรไฟล์การผลิต แผ่น เส้นใยสิ่งทอ และฟิล์ม ในการผลิตฟิล์ม เครื่องอัดรีดจะติดตั้งสล็อตดายและ/หรือใช้ร่วมกับเครื่องคาเลนเดอร์ หากเป็นฟิล์มหลายชั้น มักจะต้องใช้เครื่องอัดรีดหลายเครื่องเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ฟิล์มไปพร้อมๆ กัน
กลิ้ง
การรีดเป็นกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกที่ต้องใช้ชุดลูกกลิ้งเพื่อทำให้แผ่นพลาสติกสมบูรณ์หรือเรียบ โดยส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตฟิล์ม แผ่นบาง และวัสดุปูพื้น
การปั้นแบบหมุน
การขึ้นรูปแบบหมุนเป็นกระบวนการผลิตพิเศษที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกขนาดใหญ่ กลวง และไร้รอยต่อ ในระหว่างกระบวนการผลิต อนุภาคพลาสติกที่หลอมละลายจะสะสมอยู่บนพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์ขึ้นรูปแบบหมุนขณะที่พวกมันเย็นตัวลง เนื่องจากลักษณะของแม่พิมพ์ขึ้นรูปแบบหมุน ความหนาของผนังที่แตกต่างกันจึงสามารถทำได้แม้ภายในแม่พิมพ์เดียว
เกิดฟอง
การเกิดฟองสามารถแบ่งได้เป็น 3 ประเภท ในการเกิดฟองทางเคมี ก๊าซที่ทำให้วัสดุเกิดฟองจะถูกปล่อยออกมาในระหว่างกระบวนการโพลีเมอไรเซชัน ในการเกิดฟองทางกายภาพ ของเหลวที่มีจุดเดือดต่ำ-จะถูกเติมลงในส่วนผสมของปฏิกิริยา ซึ่งจะระเหยในระหว่างกระบวนการโพลิเมอไรเซชัน จึงทำให้เกิดฟองโดยทั่วไป ในที่สุด ในการทำฟองเชิงกล ก๊าซจะถูกฉีดเข้าไปในพลาสติกที่หลอมละลายขณะกวน
แม่พิมพ์ฉีดเป่า
ในการเป่าขึ้นรูป พรีฟอร์มเทอร์โมพลาสติกจะขยายตัวภายในแม่พิมพ์ อากาศอัดจะทำให้แม่พิมพ์ยึดติดกับด้านในของแม่พิมพ์และยึดไว้กับที่ในขณะที่เย็นตัวลง กระบวนการนี้ใช้ในการผลิตสิ่งของต่างๆ เช่น ขวด ถัง และถังเชื้อเพลิงรถยนต์เป็นหลัก
การฉีดขึ้นรูปคืออะไร?
อย่างไรก็ตาม การฉีดขึ้นรูปถือเป็นกระบวนการขึ้นรูปหลักและใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในการแปรรูปพลาสติก เป็นเทคนิคการผลิตที่ยอดเยี่ยม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมาก โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นส่วนที่ผลิตจำนวนมาก-ซึ่งทำจากแก้ว ยาง โลหะ หรือพลาสติกจะผลิตผ่านการฉีดขึ้นรูป กระบวนการนี้ตรงไปตรงมา: พลาสติกที่ละลายแล้วจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ปล่อยให้เย็น จากนั้นผลิตภัณฑ์พลาสติกจะถูกดีดออกมา ประกอบด้วยสี่ขั้นตอน: การหนีบแม่พิมพ์ การฉีด การทำความเย็น และการดีดออก
เนื่องจากขั้นตอนการทำความเย็นใช้เวลามากที่สุด ขั้นตอนการทำความเย็นยังทำหน้าที่เป็นตัวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วย นี่คืออาวุธลับของการฉีดขึ้นรูป: ทองแดง! เนื่องจากคุณสมบัติเฉพาะตัว โลหะผสมที่มีทองแดง- เช่น อลูมิเนียมบรอนซ์หรือเบริลเลียมบรอนซ์ จึงสามารถย่นรอบเวลาการทำงาน เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ถึง 80%! ซึ่งสามารถช่วยบริษัทประหยัดต้นทุนการผลิตได้ 10-40%
ดังนั้นการลดเวลาในการผลิตจึงเป็นเพียงเหตุผลหนึ่งในการประหยัดต้นทุนของอะลูมิเนียมบรอนซ์ เหตุผลอื่นๆ ได้แก่ อัตราข้อบกพร่องที่ลดลง นอกจากนี้ ค่าการนำความร้อนที่ดีเยี่ยมของโลหะผสมที่มีทองแดง-สามารถลดการบิดเบี้ยวและการเสียรูปได้อย่างมาก นี่เป็นเพราะข้อดีของการระบายความร้อนที่ดีขึ้น เนื่องจากแม่พิมพ์ที่ทำจากอลูมิเนียมบรอนซ์จะกระจายความร้อนได้อย่างสม่ำเสมอมากกว่าแม่พิมพ์เหล็ก
