ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปแบบหมุนบางครั้งอาจมีข้อบกพร่องบางประการ โดยทั่วไปแล้ว เราจะแก้ไขข้อบกพร่องเหล่านี้ได้อย่างไร
1. ฟองอากาศหรือรู
(1) การวิเคราะห์เชิงสาเหตุ
ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปแบบหมุน วัสดุภายในแม่พิมพ์จะค่อยๆ ละลาย ไหล และเกาะติดกับพื้นผิวด้านในที่ร้อนของแม่พิมพ์ในขณะที่แม่พิมพ์หมุนระหว่างการให้ความร้อน อากาศภายในแม่พิมพ์ขยายตัวเนื่องจากความร้อน ส่งผลให้แรงดันเพิ่มขึ้น อากาศจะค่อยๆ ไหลออกจากแม่พิมพ์ผ่านรูระบายอากาศ จนกระทั่งความดันอากาศภายในและภายนอกแม่พิมพ์ถึงสมดุล และในทางกลับกัน ในเวลาเดียวกัน ภายในโพรงแม่พิมพ์จะรักษาความดันไว้ ในระหว่างการหลอมละลายและการทำให้เรซินมีความหนาแน่น ก๊าซที่ติดอยู่ระหว่างอนุภาคผงจะถูกผลักไปยังพื้นผิวอิสระของการหลอมพลาสติก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากแรงตึงผิวของของเหลวที่หลอมละลาย ก๊าซจึงไม่เพียงพอที่จะหลุดออกจากพื้นผิวที่หลอมละลาย ทำให้เกิดฟองได้ง่าย ซึ่งอาจนำไปสู่ฟองที่พื้นผิวด้านในและการรวมตัวของอากาศบนพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์ และในกรณีที่รุนแรง หลุมขนาดใหญ่ หากการหลอมเหลวมีการไหลที่ดี อัตราการให้ความร้อนของแม่พิมพ์จะช้า และรูระบายอากาศของแม่พิมพ์ไม่มีสิ่งกีดขวาง ก๊าซในการหลอมจะสามารถหลบหนีได้อย่างราบรื่น ในทางกลับกัน หากของเหลวที่หลอมละลายมีสภาพคล่องต่ำ ก๊าซในตัวละลายมีแนวโน้มที่จะยังคงติดอยู่ ทำให้เกิดข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ เมื่อแม่พิมพ์ปิดไม่แน่น ส่วนหนึ่งของก๊าซในช่องแม่พิมพ์จะไหลออกจากแม่พิมพ์ผ่านช่องว่างที่ตำแหน่งปิดแม่พิมพ์ในระหว่างการทำความร้อน ส่งผลให้เกิดรูอากาศหรือฟองอากาศภายในส่วนที่เกี่ยวข้องของผลิตภัณฑ์ในแม่พิมพ์ ในระหว่างกระบวนการทำความเย็นของแม่พิมพ์ หากปิดแม่พิมพ์ไม่แน่น จะเกิดความแตกต่างของแรงดันอากาศระหว่างด้านในและด้านนอกของแม่พิมพ์ และอากาศจะเข้าสู่แม่พิมพ์ผ่านช่องว่างที่ตำแหน่งปิดแม่พิมพ์ (พื้นผิวที่แยกออก) ทำให้เกิดรูอากาศที่ด้านนอกของผลิตภัณฑ์
การก่อตัวของรูขุมขนยังสัมพันธ์กับรูปร่างของอนุภาคผงด้วย เมื่ออนุภาคผงโพลีเอทิลีน (PE) มีหางยาวหรือโครงสร้างคล้ายเส้นผม- พวกมันจะสามารถสร้างสะพานในระหว่างกระบวนการอัดเพื่อกักอากาศได้มากขึ้น โดยเฉพาะตรงมุมของแม่พิมพ์ การที่แป้งเชื่อมกันอาจทำให้เกิดรูพรุนที่ใหญ่ขึ้นได้
(2) วิธีแก้ปัญหา
ปรับท่อระบายอากาศหรือแถบยาวที่ทำจากลวดโลหะที่มีฟังก์ชั่นคล้ายกันให้รีดให้อยู่ในระยะที่เหมาะสมภายในแม่พิมพ์ โดยทั่วไป ท่อระบายอากาศจะทำจากท่อฟลูออโรพลาสติกโลหะที่มีผนังบาง- และเส้นผ่านศูนย์กลางจะขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์และคุณสมบัติของวัสดุ (โดยทั่วไป สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง- จะมีการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางรู 10-12 มม. ต่อลูกบาศก์เมตรของแม่พิมพ์) ความยาวของท่อควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลายท่อขยายไปถึงศูนย์กลางของช่องแม่พิมพ์หรือไปยังตำแหน่งที่เหมาะสมตามความลึกของช่องผลิตภัณฑ์ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ผงเรซินล้นออกจากช่องไอเสียเมื่อแม่พิมพ์หมุน ด้านในของท่อระบายอากาศควรเต็มไปด้วยใยแก้ว ฝอยเหล็ก ผงกราไฟท์ ฯลฯ
ค่อยๆ ให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์ เพิ่มอุณหภูมิเตาหลอม (อุณหภูมิหลอมเหลว) หรือขยายเวลาการทำความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุละลายเต็มที่และปล่อยก๊าซออกมา
ใช้สารเคลือบเทฟลอน (โพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน) บนพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์เพื่อทดแทนสารช่วยถอดแบบต่างๆ และรักษาความแห้งภายในแม่พิมพ์
หากปัญหาเกิดจากเม็ดมีด ให้อุ่นเม็ดมีดและพื้นที่โดยรอบก่อน
ในระหว่างกระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ ควรพิจารณามาตรการต่อไปนี้ที่เอื้อต่อการกำจัดฟองอากาศหรือรูพรุนอย่างเต็มที่: การใช้วัสดุที่มีอัตราการหลอมละลาย (MFR) ที่สูงขึ้น การใช้วัสดุที่มีความหนาแน่นต่ำกว่า การปรับปรุงความหนาของผนังแม่พิมพ์ให้สม่ำเสมอ ยืดเวลาการทำความเย็นตามธรรมชาติ การชะลอการระบายความร้อนด้วยสเปรย์ (สเปรย์น้ำ) และสร้างความมั่นใจว่าซี่โครงหรือส่วนที่ยื่นออกมาบนผลิตภัณฑ์ไม่แคบหรือสูงเกินไป (สอดคล้องกับร่องบนแม่พิมพ์ไม่แคบหรือลึกเกินไป)
2. การเคลือบเรซินไม่ดี
(1) การวิเคราะห์เชิงสาเหตุ
โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปแบบหมุนจะมีเม็ดมีดโลหะจำนวนมากซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ผ่านการขึ้นรูปแบบหมุน ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งในท้องถิ่นของผลิตภัณฑ์ ในระหว่างการขึ้นรูปแบบหมุน เม็ดมีดจะทำหน้าที่เป็นส่วนหนึ่งของแม่พิมพ์ โดยจะเพิ่มความหนาของผนังของแม่พิมพ์ที่ตำแหน่งนั้น ซึ่งทำให้ปลายของเม็ดมีดมีอุณหภูมิเท่ากับแม่พิมพ์ได้ยาก ส่งผลให้การเคลือบเรซินบนเม็ดมีดไม่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเม็ดมีดขนาดใหญ่ หากการออกแบบโครงสร้างของเม็ดมีดไม่สมเหตุสมผล ส่งผลให้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนต่ำและไม่สามารถบรรลุอุณหภูมิเดียวกับแม่พิมพ์ ก็มีแนวโน้มที่จะทำให้การเคลือบเรซินไม่สม่ำเสมอหรือไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ส่งผลให้ความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างเม็ดมีดและผลิตภัณฑ์ลดลง ความเร็วในการหมุนของการขึ้นรูปแบบหมุนมักจะต่ำกว่า ซึ่งแตกต่างจากการหล่อแบบแรงเหวี่ยงที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ไนลอนแบบหล่อ เมื่อเม็ดมีดสูงเกินไปเมื่อเทียบกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ก็มีโอกาสสูงที่การเคลือบเรซินจะได้คุณภาพไม่ดี โดยทั่วไป ความหนาของผนังพลาสติกบนเม็ดมีดจะแตกต่างกันไปอย่างมากจากความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่ไม่ดีและความหนาที่มากเกินไปของเม็ดมีดระหว่างการขึ้นรูปแบบหมุน เมื่อตำแหน่งของเม็ดมีดอยู่ใกล้กับพื้นผิวด้านข้างที่อยู่ติดกันของผลิตภัณฑ์มากเกินไป อาจขัดขวางการไหลของวัสดุ ส่งผลให้มีการสะสมวัสดุน้อยลงที่ตำแหน่งนั้น หรือการเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์ระหว่างเม็ดมีดกับพื้นผิวด้านข้าง ซึ่งอาจนำไปสู่ข้อบกพร่อง เช่น รูขนาดใหญ่ในผลิตภัณฑ์หรือการเคลือบเม็ดมีดไม่ดี สิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องทราบว่าประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่ดีของเม็ดมีดไม่ได้เกิดจากตัววัสดุเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโครงสร้างของเม็ดมีดด้วย ซึ่งควรได้รับการออกแบบเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่ดี ตัวอย่างเช่น ช่องไม่ควรใหญ่เกินไป หรือช่องขนาดใหญ่ควรปิดผนึกด้วยโลหะระหว่างการขึ้นรูปแบบหมุน ควรพิจารณาเรื่องนี้เป็นพิเศษเมื่อออกแบบเม็ดมีดขนาดใหญ่
(2) วิธีแก้ปัญหา
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเม็ดมีดมีโครงสร้างการถ่ายเทความร้อนที่ดี และพยายามกำจัดปัจจัยที่เป็นอันตรายต่อการถ่ายเทความร้อนของเม็ดมีด
ในกรณีที่เป็นไปตามเงื่อนไขการขึ้นรูปแบบหมุนและข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของเม็ดมีด ความสูงและปริมาตรของเม็ดมีดที่สัมพันธ์กับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ควรลดลงให้เหลือน้อยที่สุด
ความลึกและความกว้างของร่องป้องกันการ-หมุนหรือป้องกันการดึง-บนเม็ดมีดเหมาะสำหรับความต้องการในการขึ้นรูปแบบหมุน
ในระหว่างการขึ้นรูปแบบหมุน การอุ่นเม็ดมีดตามสถานการณ์จะทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเม็ดมีดขนาดใหญ่
