ลักษณะกระบวนการของการเชื่อมแบบป้องกันก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์

การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส CO₂ สามารถแบ่งได้เป็นการเชื่อมอัตโนมัติและกึ่ง-อัตโนมัติตามวิธีการใช้งาน และเชื่อมเป็นการเชื่อม-ลวดละเอียดและลวดหนา-ตามเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดที่ใช้ การเชื่อมลวดละเอียด-ใช้ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1.6 มม. และเหมาะสำหรับการเชื่อมแผ่นบาง- การเชื่อมลวดหนา-ใช้ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.6 มม. ขึ้นไป และเหมาะสำหรับการเชื่อมแผ่นหนาปานกลาง-ถึง-

ข้อดี: การเชื่อมแบบมีฉนวนป้องกันก๊าซ CO₂ ให้ประโยชน์มากมายเมื่อเทียบกับการเชื่อมอาร์กโลหะแบบมีฉนวน (SMAW) และการเชื่อมอาร์กแบบจุ่ม (SAW)

(1) ประสิทธิภาพการเชื่อมสูง
ในการเชื่อมแบบป้องกันก๊าซ CO₂ ความหนาแน่นกระแสสูง ความเร็วในการหลอมเร็ว และไม่จำเป็นต้องกำจัดตะกรันในระหว่างกระบวนการเชื่อม ผลผลิตสูงกว่า SMAW ทั่วไปถึง 2 ถึง 4 เท่า

(2) ความบิดเบี้ยวในการเชื่อมต่ำ
เนื่องจากความหนาแน่นกระแสสูง ความร้อนส่วนโค้งเข้มข้น เขตความร้อนแคบ และผลกระทบจากการระบายความร้อนของก๊าซ CO₂ ความผิดเพี้ยนในการเชื่อมจึงมีน้อยมาก ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมแผ่นบาง- เนื่องจากช่วยลดความจำเป็นในการแก้ไขการบิดเบี้ยว

(3) ความไวต่อน้ำมันและสนิมต่ำ
ก๊าซ CO₂ สลายตัวที่อุณหภูมิสูง ทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิไดซ์อย่างแรง ทำให้มีความไวต่อน้ำมัน สนิม และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ บนชิ้นงานน้อยลง ดังนั้นข้อกำหนดการทำความสะอาดก่อนการเชื่อมจึงไม่เข้มงวด ตราบใดที่ไม่มีสนิมเหลืองให้เห็นชัดเจน โดยทั่วไปก็ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาด

(4) ปริมาณไฮโดรเจนในการเชื่อมต่ำ
ก๊าซป้องกันมีคุณสมบัติออกซิไดซ์อย่างแรงที่อุณหภูมิสูง ซึ่งทำให้มีความสัมพันธ์กับไฮโดรเจนสูง จึงช่วยลดปริมาณไฮโดรเจนในแนวเชื่อมและป้องกันความพรุนของไฮโดรเจน นอกจากนี้ แนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวขณะเย็นจะลดลงเมื่อเชื่อมเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-โลหะผสมต่ำ-

(5) การมองเห็นส่วนโค้งที่ดีและการใช้งานที่เรียบง่าย
ส่วนโค้งในการเชื่อมแบบมีฉนวนป้องกันก๊าซ CO₂ มองเห็นได้ชัดเจน ทำให้เล็งและสังเกตการเชื่อมได้ง่าย กระบวนการนี้ใช้งานง่ายและเรียนรู้ได้ง่าย ช่วยลดความยุ่งยากในการฝึกอบรมช่างเชื่อม

(6) ต้นทุนต่ำ
ก๊าซ CO₂ มีจำหน่ายทั่วไป ราคาไม่แพง และใช้พลังงานไฟฟ้าในการเชื่อมน้อยกว่า ส่งผลให้ต้นทุนโดยรวมต่ำ โดยทั่วไป ค่าใช้จ่ายในการเชื่อมแบบมีฉนวนป้องกันก๊าซ CO₂ คือ 40%–50% ของค่าใช้จ่ายของ SMAW

ข้อเสีย

(1) การกระเด็นอย่างมีนัยสำคัญและลักษณะพื้นผิวที่ไม่ดี
หากเลือกพารามิเตอร์การเชื่อมไม่ถูกต้อง อาจเกิดการกระเด็นได้มาก ซึ่งจะทำให้งานทำความสะอาดหลังการเชื่อมเพิ่มขึ้น- อย่างไรก็ตาม เมื่อเลือกพารามิเตอร์อย่างถูกต้อง การกระเด็นที่เกิดขึ้นจะน้อยกว่าการเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดพื้นฐานใน SMAW ดังนั้นจึงไม่ถือว่าเป็นข้อเสียเปรียบที่สำคัญ

(2) แสงส่วนโค้งที่เข้มข้น
แสงอาร์กในการเชื่อมแบบมีฉนวนป้องกันก๊าซ CO₂ มีความแข็งแรงมาก ซึ่งจำเป็นต้องมีการป้องกันส่วนบุคคลที่ดียิ่งขึ้นระหว่างการทำงาน

(3) ต้านทานลมไม่ดี
เมื่อทำการเชื่อมแบบมีฉนวนป้องกันก๊าซ CO₂ ภายนอกอาคาร จะต้องดำเนินมาตรการป้องกันลมที่จำเป็น

(4) ความยืดหยุ่นที่จำกัด
หัวเชื่อมและท่อป้อนลวดค่อนข้างหนัก ทำให้การทำงานมีความยืดหยุ่นน้อยลงในพื้นที่จำกัด-โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้หัวพ่นระบายความร้อนด้วยน้ำ- นอกจากนี้ ท่อป้อนลวดแบบกด-มีความยาวจำกัด โดยทั่วไปประมาณ 3 เมตร ซึ่งทำให้เกิดข้อจำกัดบางประการเมื่อเชื่อมชิ้นงานขนาดใหญ่

(5) วัสดุเชื่อมได้ช่วงแคบ
การเชื่อมแบบป้องกันก๊าซ CO₂ ไม่สามารถใช้กับเหล็กสเตนเลสหรือโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่ถูกออกซิไดซ์ได้ง่าย-

(6) อุปกรณ์การเชื่อมที่ค่อนข้างซับซ้อน
อุปกรณ์สำหรับการเชื่อมแบบป้องกันก๊าซ CO₂ มีความซับซ้อนมากกว่าการเชื่อมอาร์ก โดยมีราคาสูงกว่าและมีข้อกำหนดทางเทคนิคที่สูงกว่าสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์

Elec Barrel มุ่งมั่นที่จะนำเสนอโซลูชันการจัดการขยะและถังขยะคุณภาพสูง-คุณภาพสูงและต้นทุนต่ำ-แก่ลูกค้า โดยมีส่วนสนับสนุนความพยายามในการปกป้องสิ่งแวดล้อมทั่วโลก