ความหนาของชั้นเคลือบเป็นตัวบ่งชี้โดยตรงที่สุดในการวัดอายุการใช้งานการป้องกันของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- มาตรฐาน EN ISO 1461 ระบุข้อกำหนดความหนาขั้นต่ำในท้องถิ่นที่ชัดเจน โดยพิจารณาจากความหนาของพื้นผิวและประเภทผลิตภัณฑ์เหล็ก ตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นส่วนเหล็กที่มีความหนามากกว่าหรือเท่ากับ 6 มม. ความหนาเฉพาะจุดมักจะต้องไม่น้อยกว่า 85 µm วิธีการทดสอบส่วนใหญ่ใช้การวัดความหนาของแม่เหล็กหรือการวัดความหนาของกระแสเอ็ดดี้ ซึ่งเป็นวิธีการที่ไม่-ทำลายซึ่งสามารถดำเนินการได้อย่างรวดเร็วที่ไซต์งานหรือในห้องปฏิบัติการ เมื่อใช้งาน จำเป็นต้องใช้จุดตรวจวัดในจำนวนที่เพียงพอในพื้นที่ตัวแทน (เช่น พื้นผิวหลักแต่ละจุด) (มาตรฐานมีข้อกำหนดปริมาณเฉพาะ) และประเมินอย่างครอบคลุมว่าเป็นไปตามข้อกำหนดโดยพิจารณาจากค่าเฉลี่ยและค่าท้องถิ่นต่ำสุดหรือไม่ เป็นที่น่าสังเกตว่าความสม่ำเสมอของการเคลือบเป็นสิ่งสำคัญ และบริเวณที่บางเกินไปจะกลายเป็นความก้าวหน้าในการกัดกร่อน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิของสารละลายสังกะสี เวลาในการแช่ และความเร็วในการดึงอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการผลิต และการตรวจสอบคุณภาพในภายหลังจะต้องดำเนินการสำรวจความหนาอย่างเป็นระบบ
หากความหนาของชั้นเคลือบคือการรับประกันปริมาณ การยึดเกาะถือเป็นแกนหลักของคุณภาพ การยึดเกาะที่ดีช่วยให้มั่นใจได้ว่าชั้นสังกะสีจะไม่ลอกออกระหว่างการขนส่ง การติดตั้ง และการใช้งาน ดังนั้นจึงเป็นเกราะป้องกันที่สมบูรณ์ แม้ว่ามาตรฐาน EN ISO 1461 จะไม่ได้ระบุวิธีการทดสอบการยึดติดเชิงปริมาณโดยเฉพาะ แต่ก็มีการกำหนดไว้อย่างชัดเจนว่าสารเคลือบควรมีการยึดเกาะที่ดีกับโลหะฐาน และสามารถทนต่อความเสียหายทางกายภาพภายใต้การใช้งานและการใช้งานตามปกติ ในทางปฏิบัติ วิธีการประเมินเชิงคุณภาพที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การทดสอบแรงเสียดทานและการทดสอบตาราง การทดสอบแรงเสียดทานคือการถูวัตถุทื่อ (เช่น แผ่นหลัง) ซ้ำๆ บนพื้นผิวของชั้นสังกะสีภายใต้แรงกดระดับหนึ่งเพื่อดูว่าชั้นสังกะสียกหรือหลุดออกหรือไม่ การทดสอบกริดใช้เครื่องมือตัดแข็งเพื่อวาดสี่เหลี่ยมบนชั้นสังกะสี และสังเกตว่าชั้นสังกะสีหลุดออกมาตรงจุดตัดของรอยขีดข่วนหรือไม่ การทดสอบเชิงปริมาณที่เข้มงวดยิ่งขึ้นสามารถอ้างอิงถึงมาตรฐานอื่นๆ ได้ เช่น การใช้เครื่องทดสอบแรงดึงสำหรับการทดสอบแรงดึง การยึดเกาะที่ไม่ดีมักเกิดจากการปรับสภาพพื้นผิวที่ไม่สมบูรณ์ของซับสเตรต (เช่น ผิวออกไซด์ที่ตกค้าง จาระบี) การชะล้างของกรดมากเกินไปซึ่งนำไปสู่การแตกตัวของไฮโดรเจน หรือการเติบโตที่ผิดปกติของชั้นโลหะผสม
การรวมการทดสอบทั้งสองนี้เข้ากับกระบวนการรับรอง CE หมายความว่าผู้ผลิตจะต้องสร้างระบบควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุม ซึ่งรวมถึง: การพัฒนาคู่มือการปฏิบัติงานการทดสอบโดยละเอียด การสอบเทียบและการบำรุงรักษาอุปกรณ์การวัด การฝึกอบรมผู้ตรวจสอบที่มีคุณสมบัติเหมาะสม การบันทึกข้อมูลการทดสอบอย่างเป็นระบบสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชุดหรือตัวอย่างที่เป็นตัวแทน และบันทึกเป็นส่วนหนึ่งของเอกสารทางเทคนิค เมื่อดำเนินการตรวจสอบการควบคุมการผลิตของโรงงาน (FPC) หรือการตรวจสอบประเภทผลิตภัณฑ์ หน่วยงานที่ได้รับแจ้งจะมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบการปฏิบัติตามบันทึกและขั้นตอนเหล่านี้
โดยสรุป มาตรฐาน EN ISO 1461 มอบเกณฑ์มาตรฐานทางเทคนิคที่ชัดเจนสำหรับการรับรอง CE ของส่วนประกอบโครงสร้างชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- การทดสอบความหนาของชั้นเคลือบและการยึดเกาะไม่ใช่รายการตรวจสอบแบบแยกส่วน แต่ดำเนินการผ่านห่วงโซ่การควบคุมคุณภาพทั้งหมด ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบ การปรับสภาพล่วงหน้า -กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ไปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย มีเพียงความเข้าใจอย่างลึกซึ้งในข้อกำหนดมาตรฐานและนำไปใช้อย่างมั่นคงในทุกแง่มุมของการผลิตและการตรวจสอบเท่านั้น เราจึงจะสามารถผลิตผลิตภัณฑ์สังกะสีจุ่มร้อน-คุณภาพสูงและ{6}}อายุการใช้งานยาวนาน-ได้อย่างมีเสถียรภาพ ได้รับเครื่องหมาย CE ได้อย่างราบรื่น และชนะความไว้วางใจและการเข้าถึงตลาดต่างประเทศ นี่ไม่เพียงแต่การปฏิบัติตามกฎระเบียบเท่านั้น แต่ยังเป็นการลงทุนขั้นพื้นฐานในด้านชื่อเสียงขององค์กรและความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์อีกด้วย
Elec Barrel ใช้-วิธีทดสอบความหนาและการยึดเกาะของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่สอดคล้องกับระเบียบข้อบังคับ ISO 1461 เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของถังขยะแต่ละใบที่ให้มา และมอบโซลูชันถังขยะที่ดีที่สุดแก่ลูกค้า
